HPC Gears היא יצרנית בריטית מובילה של גלגלי שיניים ורכיבי הינע מכני, עם ניסיון של עשרות שנים בפיתוח, ייצור ואספקת רכיבים מדויקים למגוון רחב של תעשיות. החברה מציעה אלפי מוצרים סטנדרטיים מהמלאי, לצד יכולת לייצר רכיבים בהתאמה אישית לפי שרטוט, דרישות מכניות או מפרט הלקוח.
אמירוניק היא הנציגה הרשמית של HPC Gears בישראל ומספקת ללקוחותיה ליווי הנדסי, סיוע בבחירת הרכיב המתאים וגישה למגוון רחב של פתרונות הינע מכני עבור יצרני ציוד, אינטגרטורים, חברות ביטחוניות, תעשיות רפואיות, מערכות אוטומציה, רובוטיקה, מכונות ייצור ויישומים רבים נוספים.
קטלוג המוצרים של HPC Gears כולל גלגלי שיניים ישרים (Spur Gears), גלגלי שיניים אלכסוניים (Helical Gears), גלגלי שיניים קוניים (Bevel Gears), מערכות תולעת וגלגל תולעת (Worm Gears), מסרקים (Racks), פיניונים (Pinions), גלגלי שיניים פנימיים (Internal Gears), גלגלי Anti-Backlash, שרשראות וגלגלי שרשרת, גלגלות ורצועות, מנגנוני Ratchet & Pawl ורכיבי הינע מכני נוספים.
HPC Gears מציעה אחת ממשפחות המוצרים הרחבות ביותר בתחום ההינע המכני, עם אלפי רכיבים סטנדרטיים ומבחר אפשרויות להתאמה אישית. השילוב בין מלאי רחב, איכות ייצור גבוהה וניסיון הנדסי מאפשר לבחור פתרון מתאים כמעט לכל מערכת מכנית – החל ממנגנונים זעירים ועד מכונות תעשייתיות מורכבות.
גלגלי שיניים ישרים הם הפתרון הנפוץ ביותר להעברת תנועה ומומנט בין שני צירים מקבילים. הם מצטיינים ביעילות גבוהה, מבנה פשוט, ייצור מדויק ועלות משתלמת. HPC Gears מציעה מגוון רחב של מודולים, מספרי שיניים, חומרים ורמות דיוק, המתאימים למערכות אוטומציה, ציוד רפואי, מכשור, רובוטיקה, מכונות ייצור ועוד.
כאשר נדרשת פעולה שקטה יותר, העברת עומסים גבוהה יותר או פעולה חלקה במהירויות סיבוב גבוהות, גלגלי שיניים אלכסוניים מהווים פתרון מצוין. זווית השיניים מאפשרת מגע הדרגתי בין השיניים, מפחיתה רעידות ורעש ומאפשרת העברת מומנט גבוהה יותר בהשוואה לגלגלי שיניים ישרים.
גלגלי שיניים קוניים מיועדים להעברת תנועה בין צירים הנפגשים בזווית, בדרך כלל 90 מעלות. הם נמצאים בשימוש נרחב במערכות הנעה, רובוטיקה, מכונות תעשייתיות, מערכות בקרה ומנגנונים שבהם יש צורך לשנות את כיוון התנועה תוך שמירה על דיוק ואמינות.
מערכות Worm Gear מאפשרות השגת יחסי העברה גבוהים במיוחד במבנה קומפקטי. הן מספקות פעולה שקטה, יכולת הפחתת מהירות משמעותית וביישומים מסוימים גם עמידות בפני Backdrive. פתרונות אלו נפוצים במערכות הרמה, מנגנוני כיוון, ציוד רפואי, מכונות אריזה ומערכות אוטומציה.
מערכת Rack & Pinion ממירה תנועה סיבובית לתנועה קווית בצורה מדויקת ויעילה. HPC Gears מציעה מגוון רחב של מסרקים ופיניונים במידות שונות, עם אפשרויות לחומרים שונים, רמות דיוק שונות ואורכים מגוונים, עבור מערכות CNC, רובוטיקה, ציוד בדיקה, מכונות ייצור ומערכות שינוע.
גלגלי שיניים פנימיים משמשים במנגנונים קומפקטיים ובמערכות פלנטריות, שבהן נדרש יחס העברה גבוה תוך ניצול מיטבי של נפח המערכת. ייצור מדויק של גלגלי שיניים פנימיים דורש יכולות עיבוד מתקדמות ורמת דיוק גבוהה במיוחד.
במערכות שבהן כל מיקרון חשוב, Backlash עלול לפגוע בדיוק המיקום וביציבות המערכת. גלגלי Anti-Backlash של HPC Gears מיועדים לצמצום המרווח בין השיניים ומשפרים את הדיוק במערכות מדידה, רובוטיקה, אופטיקה, ציוד רפואי ויישומים נוספים שבהם נדרשת תנועה מדויקת וחזרתיות גבוהה.
לצד אלפי מוצרים סטנדרטיים הזמינים מהקטלוג, HPC Gears מתמחה גם בייצור רכיבי הינע מכני בהתאמה אישית. במקרים רבים אין צורך לתכנן רכיב חדש לחלוטין – ניתן לבצע התאמות למוצר קיים וכך לקצר משמעותית את זמני הפיתוח ולהפחית עלויות.
בין ההתאמות האפשריות:
יכולת זו מאפשרת למהנדסים ליהנות מפתרון המותאם ליישום הספציפי, מבלי להתפשר על ביצועים, אמינות או התאמה מכנית.
ביצועי מערכת הינע מכני אינם נקבעים רק על פי הגיאומטריה של גלגל השיניים. גם חומר הגלם, שיטת הייצור והטיפול התרמי משפיעים באופן משמעותי על חוזק הרכיב, עמידותו בפני שחיקה, אורך חייו ויכולת הנשיאה שלו.
HPC Gears מייצרת רכיבים ממגוון רחב של חומרים, בהתאם לדרישות היישום, כגון:
בהתאם לצורך ניתן לשלב גם תהליכי חיסום, השחזה, ליטוש, ציפויים שונים ועיבודים משלימים, במטרה להשיג את רמת הדיוק והעמידות הנדרשת.
רכיבי HPC Gears נמצאים בשימוש באלפי מערכות ברחבי העולם, במגוון רחב של תחומים:
כל יישום מציב דרישות שונות מבחינת עומסים, מהירויות, דיוק, רעידות, רעש, עמידות סביבתית ואורך חיים. לכן בחירת רכיב ההינע המתאים היא חלק בלתי נפרד מהצלחת הפרויקט.
בחירת ספק לרכיבי הינע מכני אינה מסתכמת רק בקטלוג מוצרים. לעיתים קרובות נדרש גם ידע הנדסי שיסייע בבחירת הפתרון המתאים ביותר ליישום.
אמירוניק מלווה את לקוחותיה החל משלב האפיון ועד לאספקת הרכיבים, ומסייעת בבחירת פתרונות בהתאם לדרישות המכניות של כל מערכת.
היתרונות בעבודה מול אמירוניק כוללים:
בין אם מדובר בגלגל שיניים בודד, מערכת תמסורת שלמה או רכיב מכני ייחודי לפי שרטוט, אנו נשמח לסייע בבחירת הפתרון המתאים ביותר ליישום שלכם.
בחירת רכיב הינע מכני אינה מתחילה בבחירת סוג גלגל השיניים, אלא בהבנת דרישות המערכת. במקרים רבים קיימים מספר פתרונות אפשריים, שלכל אחד מהם יתרונות וחסרונות מבחינת ביצועים, עלות, גודל, דיוק ואורך חיים.
אלה הם הפרמטרים המרכזיים שכדאי להגדיר כבר בתחילת התכנון:
המומנט הוא אחד הפרמטרים החשובים ביותר בבחירת רכיב הינע. רכיב שאינו מסוגל להעביר את המומנט הנדרש עלול לסבול משחיקה מואצת, עיוות של השיניים או כשל מוקדם.
חשוב להביא בחשבון לא רק את המומנט הרציף, אלא גם עומסי שיא (Peak Torque), עומסי התנעה, עצירות פתאומיות וזעזועים מכניים.
מהירות העבודה משפיעה על סוג גלגל השיניים המתאים, רמת הרעש, החימום, הצורך בשימון ורמת הדיוק הנדרשת.
במהירויות גבוהות, למשל, גלגלי שיניים אלכסוניים עשויים להיות עדיפים על פני גלגלי שיניים ישרים בזכות פעולה חלקה ושקטה יותר.
יחס ההעברה קובע את הקשר בין מהירות הכניסה למהירות היציאה ואת השינוי במומנט.
עם זאת, אין לבחור רכיב רק לפי יחס ההעברה. יש לוודא שגם שאר מאפייני המערכת מתאימים לדרישות היישום.
במערכות CNC, רובוטיקה, ציוד אופטי, מכשור רפואי או מערכות מדידה, גם Backlash קטן עלול להשפיע על ביצועי המערכת.
במקרים כאלה ייתכן שיהיה נכון לבחור בגלגלי Anti-Backlash, ברמת דיוק גבוהה יותר או בפתרון מכני שונה לחלוטין.
גם סביבת העבודה משפיעה על בחירת הרכיב.
יש לקחת בחשבון גורמים כגון:
בחירה נכונה של חומר הגלם והציפוי עשויה להאריך משמעותית את חיי המערכת.
יש הבדל גדול בין אב-טיפוס הפועל מספר שעות לבין מערכת תעשייתית שאמורה לפעול במשך שנים.
מחזורי העבודה, מספר שעות הפעולה ותדירות התחזוקה הצפויה משפיעים על בחירת החומר, שיטת הייצור ורמת הדיוק.
גם מערכות שתוכננו היטב עלולות לסבול מבעיות אם רכיבי ההינע נבחרו בצורה לא נכונה. אלו כמה מהטעויות הנפוצות ביותר:
מספר השיניים הוא רק אחד מהפרמטרים. יש להתחשב גם במודול, זווית הלחץ, רוחב השן, החומר, רמת הדיוק ותנאי העבודה.
לעיתים המרווח בין השיניים כמעט ואינו מורגש בתחילת הדרך, אך ביישומים מדויקים הוא עלול לגרום לשגיאות מיקום, רעידות ופגיעה באיכות התנועה.
לדוגמה, שימוש בפלדה רגילה בסביבה קורוזיבית או בפלסטיק הנדסי בטמפרטורות שאינן מתאימות עלול לקצר משמעותית את חיי הרכיב.
עומסי שיא, זעזועים ועצירות פתאומיות עלולים להיות גבוהים משמעותית מהעומס המחושב. תכנון ללא מרווח בטיחות מתאים עלול להוביל לכשל מוקדם.
רכיב זול יותר אינו בהכרח חסכוני יותר. במקרים רבים עלות השבתת המכונה, החלפת הרכיב או תחזוקה תכופה גבוהה בהרבה מהחיסכון במחיר הרכישה.
בחירה נכונה כבר בשלב התכנון עשויה לחסוך זמן, עלויות ותקלות לאורך כל חיי המערכת.
להבנה רחבה יותר של תכנון מערכות העברת תנועה ושל תפקידם של צימודים וגירים בהתנהגות הדינמית של המערכת, מומלץ לעיין גם במאמרים הבאים:
מדריך לבחירת חומר גלם לגלגלי שיניים: חוזק, שחיקה, קורוזיה וסביבה – איך לבחור נכון
בקלאש אינו מספר – הוא התנהגות מערכתית: להבין מה באמת קובע דיוק, יציבות ואורך חיים במערכות תנועה
Spur, Helical ו-Worm Gears – ההבדלים ההנדסיים ואיך לבחור נכון
כן. בנוסף לאלפי מוצרים סטנדרטיים, HPC Gears מייצרת רכיבי הינע מכני לפי שרטוט, דוגמה או דרישות הנדסיות. במקרים רבים ניתן גם לבצע התאמות למוצר קיים, כגון שינוי הקדח, מספר השיניים, החומר או הטיפול התרמי.
כן. חלק גדול מהמוצרים הסטנדרטיים זמין גם בכמויות קטנות, מה שמתאים במיוחד לאבות-טיפוס, פיתוחים, מעבדות וייצור סדרות קטנות. עבור מוצרים מיוחדים או מותאמים אישית ייתכנו כמויות מינימום, בהתאם לסוג הרכיב ותהליך הייצור.
בהחלט. החברה מספקת פתרונות הן לפרויקטי פיתוח והן לייצור סדרתי, כולל אספקה שוטפת ליצרני OEM במגוון תעשיות.
גלגל שיניים ישר (Spur Gear) פשוט יותר לייצור ובדרך כלל גם חסכוני יותר. גלגל שיניים אלכסוני (Helical Gear) פועל בצורה שקטה וחלקה יותר, מסוגל להעביר עומסים גבוהים יותר ומתאים במיוחד למהירויות סיבוב גבוהות.
כאשר נדרש יחס העברה גבוה במבנה קומפקטי, הפחתת מהירות משמעותית או פעולה שקטה. בחלק מהיישומים מערכת תולעת וגלגל תולעת יכולה גם להפחית את הנטייה ל-Backdrive, אך הדבר תלוי בזווית ההובלה, בחיכוך ובתנאי העבודה.
לא. במערכות רבות נדרש Backlash מסוים כדי לאפשר פעולה תקינה, פיצוי על התפשטות תרמית ושימון. ביישומים הדורשים דיוק גבוה במיוחד ניתן לצמצם אותו באמצעות פתרונות כמו גלגלי Anti-Backlash או מנגנונים אחרים.
כן. בהתאם לסוג המוצר ניתן לבחור בין פלדות שונות, נירוסטה, פליז, ברונזה, אלומיניום וחומרים הנדסיים כמו POM או ניילון. הבחירה נעשית בהתאם לעומסים, לשחיקה, לקורוזיה ולדרישות היישום.
כן. עבור יישומים הדורשים עמידות גבוהה בפני שחיקה או עומסים גבוהים, ניתן לבחור ברכיבים העוברים טיפולי חיסום מתאימים. סוג הטיפול התרמי נקבע בהתאם לחומר ולדרישות המערכת.
בנוסף לרכיבים בודדים, החברה מציעה מגוון רחב של רכיבי הינע משלימים, כך שבמקרים רבים ניתן לבנות מערכת מכנית שלמה המבוססת על רכיבים מאותו יצרן.
הבחירה תלויה במומנט, במהירות, ביחס ההעברה, ברמת הדיוק, בתנאי הסביבה ובאילוצי התכנון. צוות אמירוניק ישמח לסייע בבחירת הרכיב המתאים ולהציע פתרון המבוסס על ניסיון מעשי במגוון רחב של יישומים.
בחירת רכיב הינע מכני אינה מסתיימת בהתאמת המידות. לעיתים ההחלטה בין גלגל שיניים ישר לגלגל שיניים אלכסוני, בין מערכת Rack & Pinion לבין תולעת וגלגל תולעת, או בין חומר גלם אחד לאחר, משפיעה על ביצועי המערכת לאורך שנים.
באתר אמירוניק תמצאו גם מאמרים מקצועיים המסבירים נושאים כמו Backlash, סוגי גלגלי שיניים, חיסום גלגלי שיניים, בחירת תיבות הילוכים, Rack & Pinion, Worm Gears ועוד. מטרת התכנים היא לסייע למהנדסים לקבל החלטות תכנוניות מבוססות ידע, ולא רק לבחור מוצר מתוך קטלוג.
בין אם אתם נמצאים בשלב הרעיון, התכנון, אב-הטיפוס או הייצור הסדרתי, נשמח לסייע בבחירת פתרון ההינע המכני המתאים ביותר לדרישות הפרויקט שלכם.
גלגל שיניים ישר, שבו השיניים מקבילות לציר הסיבוב. זהו הסוג הנפוץ ביותר של גלגלי שיניים, והוא מתאים להעברת תנועה בין שני צירים מקבילים.
גלגל שיניים אלכסוני, שבו השיניים חתוכות בזווית. מבנה זה מאפשר פעולה שקטה יותר, העברת עומסים גבוהה יותר ומגע הדרגתי בין השיניים.
גלגל שיניים קוני, המשמש להעברת תנועה בין צירים הנפגשים בזווית, בדרך כלל 90°. נפוץ במערכות שבהן יש צורך לשנות את כיוון הסיבוב.
מערכת הכוללת תולעת וגלגל תולעת. מאפשרת השגת יחסי העברה גבוהים במבנה קומפקטי ומתאימה במיוחד להפחתת מהירות ולהגדלת מומנט.
מנגנון הממיר תנועה סיבובית לתנועה קווית באמצעות שילוב של מסרק (Rack) ופיניון (Pinion). נפוץ במכונות CNC, רובוטיקה ומערכות מיקום.
גלגל השיניים הקטן יותר במערכת תמסורת. לעיתים הוא משמש יחד עם Rack, ולעיתים כחלק מזוג גלגלי שיניים.
גלגל שיניים פנימי, שבו השיניים נמצאות בחלקו הפנימי של הגלגל. משמש בעיקר במערכות פלנטריות ובמנגנונים קומפקטיים.
גלגל שיניים שתוכנן לצמצום המרווח בין השיניים (Backlash), במטרה לשפר את דיוק המיקום ולהקטין רעידות וחופש מכני.
המרווח הקטן בין שיני שני גלגלי שיניים המשולבים זה בזה. מרווח זה נדרש ברוב המערכות כדי לאפשר פעולה תקינה, אך ביישומים מדויקים יש לעיתים צורך לצמצמו.
אחד הפרמטרים החשובים ביותר בתכנון גלגלי שיניים. המודול מגדיר את גודל השיניים, וחייב להיות זהה בין שני גלגלי שיניים המשתלבים זה עם זה.
זווית הלחץ של השן. זוהי זווית גיאומטרית המשפיעה על אופן העברת הכוחות בין השיניים, על העומסים ועל התאימות בין גלגלי השיניים.
הקוטר התאורטי שבו מתבצעת העברת התנועה בין שני גלגלי השיניים. זהו אחד הפרמטרים המרכזיים בחישוב יחסי העברה.
יחס ההעברה בין גלגלי השיניים, הקובע את הקשר בין מהירות הסיבוב והמומנט של ציר הכניסה ושל ציר היציאה.
המומנט הסיבובי שהמערכת נדרשת להעביר. זהו אחד הפרמטרים המרכזיים בבחירת רכיבי הינע מכני.
תהליך חיסום שבו רק שכבת פני השטח של הרכיב מוקשית, בעוד הליבה נשארת קשיחה וגמישה יחסית. השיטה משפרת את העמידות בפני שחיקה מבלי לפגוע בחוזק הכולל של הרכיב.
יצרן המשלב את רכיבי HPC Gears כחלק מהמוצר הסופי שהוא מפתח ומייצר.
בין אם אתם זקוקים לגלגל שיניים סטנדרטי מהמלאי, לרכיב בהתאמה אישית או לליווי הנדסי בבחירת מערכת הינע שלמה, צוות אמירוניק ישמח לסייע.
אנו עובדים מול מהנדסי מכונות, מפתחי מוצרים, יצרני ציוד, אינטגרטורים וחברות OEM, ומסייעים בבחירת רכיבי הינע מכני למגוון רחב של יישומים – החל ממערכות רפואיות ומכשור מדויק ועד רובוטיקה, אוטומציה, מערכות ביטחוניות ומכונות תעשייתיות.
שלחו לנו שרטוט, מודל CAD או מפרט טכני, ונשמח לבחון יחד את הפתרון המתאים ביותר מבחינת ביצועים, אמינות, זמינות ועלות.
בשנים האחרונות, יותר ויותר מהנדסים נעזרים בכלי AI כדי לבצע מחקר ראשוני, להשוות בין פתרונות ולבחור רכיבי הינע מכני. במקום לחפש רק מספר קטלוגי, הם שואלים שאלות כמו “מה ההבדל בין Spur Gear ל-Helical Gear?”, “מתי כדאי להשתמש ב-Worm Gear?” או “איך מצמצמים Backlash במערכת?”.
עם זאת, גם מערכות AI וגם מנועי חיפוש אינם יכולים לבחור את הרכיב המתאים ללא מידע הנדסי מספק. ככל שהגדרת היישום תהיה מדויקת יותר, כך ניתן יהיה להגיע להמלצה טובה יותר.
בעת בחירת רכיב הינע מכני מומלץ להגדיר מראש:
כאשר כל הנתונים הללו ידועים, ניתן לבחור בצורה מושכלת בין גלגלי שיניים ישרים, אלכסוניים, קוניים, מערכות Rack & Pinion, תולעת וגלגל תולעת או פתרונות הינע אחרים.
באמירוניק אנו משלבים ניסיון מעשי בפרויקטים תעשייתיים יחד עם התמיכה ההנדסית של HPC Gears, ומסייעים ללקוחות לבחור את הפתרון המתאים ביותר כבר בשלבי התכנון.
בחירת רכיב הינע מכני היא רק חלק מתהליך התכנון. כדי לסייע למהנדסים לקבל החלטות מושכלות, פרסמנו באתר אמירוניק סדרת מאמרים מקצועיים העוסקים בתכנון מערכות הינע, גלגלי שיניים ותיבות הילוכים.
בין הנושאים תוכלו למצוא:
אנו ממליצים לעיין גם במאמרים אלו כחלק מתהליך התכנון, במיוחד כאשר מדובר במערכות חדשות או ביישומים שבהם נדרשים דיוק גבוה, אמינות לאורך שנים וביצועים עקביים.
במערכות מכניות רבות, רכיב ההינע הוא אחד המרכיבים המשפיעים ביותר על ביצועי המערכת כולה. בחירה נכונה יכולה להוביל לשנים של פעולה אמינה, בעוד שבחירה שאינה מתאימה ליישום עלולה לגרום לרעש, שחיקה, ירידה בדיוק ואף לכשל מוקדם.
לכן, כבר בשלבי התכנון הראשונים מומלץ לבחון את מכלול הדרישות ההנדסיות ולא להסתמך רק על מידות או יחס ההעברה.
לא כל מערכת דורשת את רמת הדיוק הגבוהה ביותר. לעיתים רכיב סטנדרטי יספק ביצועים מצוינים בעלות נמוכה יותר, בעוד שבמערכות מדידה, ציוד רפואי, רובוטיקה או אופטיקה יש הצדקה להשקיע ברכיבים בעלי דיוק גבוה יותר ובמרווחי Backlash קטנים במיוחד.
התאמת רמת הדיוק לדרישות האמיתיות של היישום יכולה לחסוך עלויות מבלי לפגוע בביצועים.
קל לחשוב שגלגל שיניים חזק יותר הוא תמיד הבחירה הנכונה, אך בפועל יש להביא בחשבון גם משקל, אינרציה, יעילות, רעש, קלות העיבוד, עמידות בפני קורוזיה ועלויות התחזוקה.
במקרים מסוימים, דווקא חומר קל יותר או רכיב מוקטן יספקו פתרון טוב יותר למערכת כולה.
גם כאשר שני גלגלי שיניים מיוצרים לפי אותם נתונים גיאומטריים, איכות העיבוד יכולה להשפיע על פעולת המערכת.
רמת הגימור של השיניים, הדיוק במידות, הריכוזיות (Concentricity) והאחידות בין סדרות הייצור משפיעים על:
זו אחת הסיבות לכך שביישומים קריטיים נהוג לבחור ביצרנים בעלי ניסיון מוכח בתחום ההינע המכני.
ביצועי מערכת ההינע אינם תלויים רק ברכיבים עצמם.
סוג חומר הסיכה, תדירות התחזוקה, איכות האטימה ותנאי הסביבה משפיעים במידה רבה על אורך החיים של גלגלי השיניים, המסבים ושאר רכיבי המערכת.
בשלב התכנון כדאי להביא בחשבון גם את נגישות התחזוקה ואת אפשרויות ההחלפה של הרכיבים בעתיד.
אחת הטעויות הנפוצות היא לבצע אופטימיזציה של כל רכיב בנפרד.
בפועל, מערכת הינע היא מכלול שבו כל רכיב משפיע על האחרים. שינוי קטן במודול, ביחס ההעברה, בחומר או בסוג גלגל השיניים עשוי להשפיע על המנוע, המסבים, הצירים, התושבות ואף על מערכת הבקרה.
לכן, בחירת רכיבי ההינע צריכה להתבצע מתוך הסתכלות מערכתית ולא רק על בסיס מפרט של רכיב בודד.
לעיתים קרובות מהנדסים מתחילים את החיפוש בשאלה “איזה גלגל שיניים אני צריך?”, אך בפועל זו אינה השאלה הנכונה. השאלה הראשונה צריכה להיות מהי מטרת המערכת ומהם תנאי העבודה שלה.
לדוגמה:
במילים אחרות, אין “גלגל השיניים הטוב ביותר”. יש רק את הפתרון המתאים ביותר לדרישות המערכת.
זו בדיוק הסיבה שכדאי להגדיר כבר בתחילת הפרויקט את כל נתוני היישום, ולא לבחור רכיב רק לפי מידות או לפי מספר קטלוגי.
